钢结构制作施工工艺

适用范【shì yòng fàn】围：适用于建筑钢结构的【jié gòu de】加工制【jiā gōng zhì】作工序【zuò gōng xù】，包括工【bāo kuò gōng】艺流程的选择、放样【fàng yàng】、号料、切割【qiē gē】、矫正、成型、边缘加工、管球加【guǎn qiú jiā】工、制孔、摩擦面【mó cā miàn】加工、端部加工、构件的组装、圆管构【yuán guǎn gòu】件加工和钢构件预拼装。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构【gāng jié gòu】使用的钢材、焊接材料、涂装材【tú zhuāng cái】料和紧固件等应具有【yīng jù yǒu】质量证书，必须符【bì xū fú】合设计要求和现行标准的规【zhǔn de guī】定【dìng】。

1.1.2进厂的【jìn chǎng de】原材料，除必须【chú bì xū】有生产厂的出厂质量证明书外，并应按【bìng yīng àn】合同要【hé tóng yào】求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现【jìn háng xiàn】场见证取样、送样【sòng yàng】、检验和验收【yàn shōu】，做好检查记录。并向甲方和监【fāng hé jiān】理提供检验报告【gào】。

1.1.3在加工过程中【guò chéng zhōng】，如发现原材料【yuán cái liào】有缺陷，必须经检查人员【yuán】、主管技术人员【yuán】研究处【yán jiū chù】理。

1.1.4材料代【cái liào dài】用应由制造单位事先【wèi shì xiān】提出附有材料证明书的申请【de shēn qǐng】书（技术核定单），向甲方【xiàng jiǎ fāng】和监理报审后，经设计单位确【dān wèi què】认后方可代用【kě dài yòng】。

1.1.5严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊【xiù de hàn】条【tiáo】、受潮结【shòu cháo jié】块或已熔烧过【róng shāo guò】的焊剂以及生【yǐ jí shēng】锈的焊【xiù de hàn】丝。用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹【wén】、条【tiáo】痕、凹痕和毛刺等【máo cì děng】缺陷【quē xiàn】。

1.1.6焊接材料应集中管理【zhōng guǎn lǐ】，建立专【jiàn lì zhuān】用仓库，库内要干燥，通风良【tōng fēng liáng】好。

1.1.7螺栓应【luó shuān yīng】在干燥通风的【tōng fēng de】室内存放。高强度【gāo qiáng dù】螺栓的【luó shuān de】入库验收，应按久【yīng àn jiǔ】久久久久这里只有精品现行标准《钢结构高强度【gāo qiáng dù】螺栓连【luó shuān lián】接的设计、施工及【shī gōng jí】验收规【yàn shōu guī】程》JGJ82的要求进行，严禁使【yán jìn shǐ】用锈蚀【yòng xiù shí】、沾污【zhān wū】、受潮、碰伤和混批的高强度【gāo qiáng dù】螺栓。

1.1.8涂料【liào】应符合设计要求【jì yào qiú】，并存放在专门的仓库内，不得使【bú dé shǐ】用过期【yòng guò qī】、变质、结块失效的涂【xiào de tú】料【liào】。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施工详图，并经原【bìng jīng yuán】设计人员签字认可【rèn kě】。

1.3.2施工组【shī gōng zǔ】织设计【zhī shè jì】、施工方案、作业指导书等【dǎo shū děng】各种技术准备工作已经准备就绪。

1.3.3各种工【gè zhǒng gōng】艺评定【yì píng dìng】试验及工艺性能试验和材料采购计划已完成【chéng】。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生产工人都进行了施工前培训【qián péi xùn】，取得相【qǔ dé xiàng】应资格的上岗证书【zhèng shū】。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施工图【gōng tú】，发现有疑问之处，应与有【yīng yǔ yǒu】关技术部门联【bù mén lián】系解决。

2）准备好【zhǔn bèi hǎo】做样板、样杆的【yàng gǎn de】材料，一般可采用薄铁皮和小扁钢。

3）放样需要钢尺【yào gāng chǐ】必须经【bì xū jīng】过计量部门的【bù mén de】校验复【xiào yàn fù】核，合格后方可使用。

4）号料前【hào liào qián】必须了【bì xū le】解原材【jiě yuán cái】料的材【liào de cái】质及规格【gé】，检查原材料的质量。不同规格【gé】、不同材质的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依次【zé yī cì】号料。

5）样板样杆上应用油漆写明加【xiě míng jiā】工号【gōng hào】、构件编号、规格，同时标注上孔【zhù shàng kǒng】直径、工作线、弯曲线【wān qǔ xiàn】等各种【děng gè zhǒng】加工符【jiā gōng fú】号。

6）放样和号料应预留收缩量【shōu suō liàng】（包括现场焊接收缩量【shōu suō liàng】）及切割【jí qiē gē】、铣端等需要的加工余量：

铣端余量【liàng】：剪切后【jiǎn qiē hòu】加工的【jiā gōng de】一般每边加【jiā】3—4mm，气割后加工的【jiā gōng de】则每边加【jiā】4—5 mm。

切割余【qiē gē yú】量：自动气割割缝【gē gē féng】宽度为3mm，手工气割割缝【gē gē féng】宽度为4mm。

焊接收缩量根据构件【jù gòu jiàn】的结构特点由工艺给【gōng yì gěi】出。

7）主要受【zhǔ yào shòu】力构件【gòu jiàn】和需要【hé xū yào】弯曲的构件【gòu jiàn】，在号料【zài hào liào】时应按工艺规【gōng yì guī】定的方向取料，弯曲件的外侧【de wài cè】不应有样冲点和伤痕缺陷。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号【běn cì hào】料后的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号【liào biān hào】、规格、材质及【cái zhì jí】炉批号【lú pī hào】等，以便于【yǐ biàn yú】余料的再次使用【yòng】。

2切割（H型钢生产线）

下料划线以后的钢材，必须按其所需【qí suǒ xū】的形状【de xíng zhuàng】和尺寸进行下料切割【liào qiē gē】。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张钢板上排列许多个零【duō gè líng】件并有几条相交的剪切线时，应预先安排好【ān pái hǎo】合理的剪切程【jiǎn qiē chéng】序后再进行剪【jìn háng jiǎn】切。

（2）材料剪切后的弯曲变【wān qǔ biàn】形，必须进行矫正；剪切面粗糙或带有毛刺【cì】，必须修【bì xū xiū】磨光洁【mó guāng jié】。

（3）剪切过程中，切口附近的金属【shǔ】，因受剪力而发生挤压和弯曲，重要的结构件【jié gòu jiàn】和焊缝【hé hàn féng】的接口【de jiē kǒu】位置，一定要用铣【yòng xǐ】、刨或砂轮磨削等方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件【jiàn】锯切的构件【jiàn】，先划出号料线【hào liào xiàn】，然后对线锯切。成批加【chéng pī jiā】工的构件【jiàn】，可预先安装定位挡板【wèi dǎng bǎn】进行加工。

（3）加工精度要求较高的重要构件【jiàn】，应考虑【yīng kǎo lǜ】预留适【yù liú shì】当的加工余量【gōng yú liàng】，以供锯切后进行端面【háng duān miàn】精铣。

（4）锯切时【jù qiē shí】，应注意切割断面垂直【miàn chuí zhí】度的控【dù de kòng】制。

3）在进行气割操【qì gē cāo】作时应【zuò shí yīng】注意以下工艺【xià gōng yì】要点：

（1）气割前必须检查确认整个气割系统的设备【de shè bèi】和工具全部运转正常【zhuǎn zhèng cháng】，并确保【bìng què bǎo】安全。

（2）气割时应选择正确的工艺参【gōng yì cān】数【shù】。切割时应调节【yīng diào jiē】好氧气射流（风线）的形状【de xíng zhuàng】，使其达到并保持轮廓清晰，风线长【fēng xiàn zhǎng】和射力高。

（3）气割前【qì gē qián】，应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和【fú xiù hé】其它杂物，并在下面留出【miàn liú chū】一定的【yī dìng de】空间【kōng jiān】，以利于熔渣的吹出【chuī chū】。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防止气割【zhǐ qì gē】变形【biàn xíng】，操作中应先从【yīng xiān cóng】短边开始；应先割小件【xiǎo jiàn】，后割大件【jiàn】；应先割较复杂【jiào fù zá】的，后割较简单的。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷【chéng pǐn lěng】矫正【jiǎo zhèng】，一般使用翼缘矫平机、撑直机、油压机【yóu yā jī】、压力机等机械力进行矫正【jiǎo zhèng】。

（2）火焰矫正，加热方【jiā rè fāng】法有点状加热、线状加热和三角形加热三种【rè sān zhǒng】。

①低碳钢和普通【hé pǔ tōng】低合金钢的热【gāng de rè】矫正加热温度【wēn dù】一般为600～900℃，而800～900℃为热塑性变形的理想温度【wēn dù】，但不准超过【chāo guò】900℃。

②中碳钢【zhōng tàn gāng】则会由于变形而产生裂纹【liè wén】，所以中碳钢【zhōng tàn gāng】一般不用火焰矫【huǒ yàn jiǎo】正。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工【rè jiā gōng】：对低碳钢一般都在1000～国产精【guó chǎn jīng】品视频一区国【yī qū guó】模私拍【mó sī pāi】0℃，热加工【rè jiā gōng】终止温度不应低于700℃。加热温度在500～550℃。钢材产生脆性，严禁锤打和弯曲【qǔ】，否则容【fǒu zé róng】易使钢【yì shǐ gāng】材断裂。

（2）冷加工：钢材在常温下【cháng wēn xià】进行加工制作，大多数【dà duō shù】都是利【dōu shì lì】用机械设备和专用工具进行的。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边缘加工方法主要有【yào yǒu】：铲边、刨【páo】边、铣边、碳弧气【tàn hú qì】刨【páo】、气割和【qì gē hé】坡口机加工等。

2）气割的【qì gē de】零件，当需要消除影响区进【xiǎng qū jìn】行边缘加工时，最少加【zuì shǎo jiā】工余量【gōng yú liàng】为2.0mm。

3）机械加工边缘【gōng biān yuán】的深度【de shēn dù】，应能保【yīng néng bǎo】证把表面的缺陷清除掉，但不能小于【xiǎo yú】2.0mm，加工后表面不应有损伤和裂【shāng hé liè】缝，在进行砂轮加工时，磨削的痕迹应【hén jì yīng】当顺着边缘【biān yuán】。

4）碳素结构钢的【gòu gāng de】零件边缘，在手工切割后，其表面【qí biǎo miàn】应做清理，不能有【bú néng yǒu】超过1.0mm的不平【de bú píng】度。

5）构件的端部支承边要求刨平【qiú páo píng】顶紧和构件端【gòu jiàn duān】部截面精度要求较高的，无论是【wú lùn shì】什么方法切割和用何【hé yòng hé】种钢材制成的【zhì chéng de】，都要刨边或铣边。

6）施工图【shī gōng tú】有特殊要求或规定为焊接的边缘需【biān yuán xū】进行刨【jìn háng páo】边【biān】，一般板材或型钢的剪【gāng de jiǎn】切边【biān】不需刨光。

7）零件边缘进行【yuán jìn háng】机械自【jī xiè zì】动切割和空气电弧切割之后【gē zhī hòu】，其切割【qí qiē gē】表面的平面度，都不能超过1.0mm。主要受力构件的自由【de zì yóu】边，在气割【zài qì gē】后需要刨边或【páo biān huò】铣边的加工余量，每侧至少【shǎo】2mm，应无毛刺等缺陷。

8）柱端铣后顶紧【hòu dǐng jǐn】接触面应有【yīng yǒu】75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检【sāi chǐ jiǎn】查，其塞入面积不【miàn jī bú】得大于25%，边缘间【biān yuán jiān】隙也不【xì yě bú】应大于0.5mm。

9）97无码精品人妻免費一【miǎn fèi yī】区二区铣口和【xǐ kǒu hé】铣削量【xǐ xuē liàng】的选择，应根据工件材【gōng jiàn cái】料和加工要求决定【jué dìng】，合理的【hé lǐ de】的选择是加工质量的保证。

10）构件的【gòu jiàn de】端部加【duān bù jiā】工应在矫正合格后进行【háng】。

11）应根据构件的【gòu jiàn de】形式采取必要的措施【de cuò shī】，保证铣平端与轴线垂【zhóu xiàn chuí】直。

5制孔

1）构件使【gòu jiàn shǐ】用的高强度螺栓（大六角头螺栓【tóu luó shuān】、扭剪型【niǔ jiǎn xíng】螺栓等）﹑半圆头铆钉自攻螺丝等用孔【děng yòng kǒng】的制作方法有：钻孔【zuàn kǒng】、铣孔、冲孔、铰孔或【jiǎo kǒng huò】锪孔等。

2）构件制孔优先【kǒng yōu xiān】采用钻孔，当证明【dāng zhèng míng】某些材料质量【liào zhì liàng】、厚度和孔径，冲孔后不会引【bú huì yǐn】起脆性时允许【shí yǔn xǔ】采用冲孔。

厚度在5mm以下的所有普通结构钢允许冲孔，次要结【cì yào jié】构厚度【gòu hòu dù】小于【xiǎo yú】12mm允许采用冲孔。在冲切【zài chōng qiē】孔上【kǒng shàng】，不得随后【hòu】施焊（槽形），除非证明材料【míng cái liào】在冲切【zài chōng qiē】后【hòu】，仍保留【réng bǎo liú】有相当【yǒu xiàng dāng】韧性，则可焊【zé kě hàn】接施工。一般情况下在需要所冲的孔上【kǒng shàng】再钻大时，则冲孔必须比【bì xū bǐ】指定的直径小3mm。

3）钻孔前，一是要【yī shì yào】磨好钻头，二是要合理地【hé lǐ dì】选择切屑余量【xiè yú liàng】。

4）制成的螺栓孔，应为正圆柱形【yuán zhù xíng】，并垂直于所在位置的钢材表面【miàn】，倾斜度应小于1/20，其孔周边应无毛刺【máo cì】，破裂，喇叭口或凹凸【huò āo tū】的痕迹【de hén jì】，切削应清除干【qīng chú gàn】净【jìng】。

5）精制或【jīng zhì huò】铰制成的螺栓孔直径【kǒng zhí jìng】和螺栓杆直径相等【xiàng děng】，采用配钻或组装后铰【zhuāng hòu jiǎo】孔，孔应具有H12的精度【de jīng dù】，孔壁表面粗糙度【dù】Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度螺栓连接摩擦面的加工【gōng】,可采用【kě cǎi yòng】喷砂【pēn shā】、抛丸和砂轮机【shā lún jī】打磨等方法。(注【zhù】：砂轮机【shā lún jī】打磨方向应与【xiàng yīng yǔ】构件受力方向【lì fāng xiàng】垂直，且打磨范围不得小于【dé xiǎo yú】螺栓直径的4倍。)

2）经处理的摩擦面应采取防油【qǔ fáng yóu】污和损【wū hé sǔn】伤保护【shāng bǎo hù】措施。

3）制造厂【zhì zào chǎng】和安装单位应分别以钢结构制造批【zhì zào pī】进行抗滑移系数试验。制造批【zhì zào pī】可按分部【bù】（子部【bù】分）工程划【gōng chéng huá】分规定的工程量每2000t为一批【wéi yī pī】，不足2000t的可视为一批【wéi yī pī】。选用两种及两【zhǒng jí liǎng】种以上表面处【biǎo miàn chù】理工艺时【shí】，每种处理工艺应单独检验【jiǎn yàn】，每批三组试件【zǔ shì jiàn】。

4）抗滑移【kàng huá yí】系数试验用的试件应【shì jiàn yīng】由制造厂加工，试件与【shì jiàn yǔ】所代表的钢结构构件应为同【yīng wéi tóng】一材质、同批制【tóng pī zhì】作、采用同【cǎi yòng tóng】一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能【yī xìng néng】等级的高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接副，在同一【zài tóng yī】环境条件下存放【fàng】。

5）试件钢板的厚度，应根据【yīng gēn jù】钢结构工程中有代表【yǒu dài biǎo】性的板材厚度来确定。试件板面应平整【zhěng】，无油污【wú yóu wū】，孔和板的边缘【de biān yuán】无飞边【wú fēi biān】、毛刺。

6）制造厂应在钢结构制造的同时进行抗滑移【kàng huá yí】系数试【xì shù shì】验【yàn】，并出具报告。试验【yàn】报告应写【gào yīng xiě】明试验【yàn】方法和结果。

7）应根据现行【xiàn háng】97一期涩涩97片久久【piàn jiǔ jiǔ】久久久久标准《钢结构高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求或设计【huò shè jì】文件的规定【guī dìng】,制作材质和处【zhì hé chù】理方法相同的【xiàng tóng de】复验抗【fù yàn kàng】滑移系【huá yí xì】数用的【shù yòng de】构件，并与构件同时移交。

7管球加工

1）杆件制【gǎn jiàn zhì】作工艺【zuò gōng yì】：采购钢管→检验材质【zhì】、规格、表面质【zhì】量（防腐处【fáng fǔ chù】理）→下料【xià liào】、开坡口→与锥头或封板【huò fēng bǎn】组装点焊【hàn】→焊接【hàn jiē】→检验→防腐前处理→防腐处【fáng fǔ chù】理。

2）螺栓球【luó shuān qiú】制造工艺：压力加【yā lì jiā】工用钢条【tiáo】（或钢锭【huò gāng dìng】）或机械加工用圆钢下【yuán gāng xià】料→锻造毛【duàn zào máo】坯→正火处理【lǐ】→加工定位螺纹【wèi luó wén】孔【kǒng】（M20）及其表面→加工各【jiā gōng gè】螺纹孔【kǒng】及平面→打加工工号、打球号→防腐前处理【lǐ】→防腐处理【lǐ】。

3）锥头、封板制作工艺：成品钢材下料→胎模锻【tāi mó duàn】造毛坯【zào máo pī】→正火处理【lǐ】→机械加【jī xiè jiā】工。

4）焊接球节点网架制造工艺：采购钢管→检验材【jiǎn yàn cái】质【zhì】、规格、表面质【biǎo miàn zhì】量【liàng】→放样→下料→空心球制作→拼装→防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】。

5）焊接空心球制作工艺：下料（用仿形割久久亚洲精品无码aV）→压制【yā zhì】（加温）成型【chéng xíng】→机床或自动气割坡口【gē pō kǒu】→焊接→焊缝无【hàn féng wú】损探伤【sǔn tàn shāng】检查→防腐处理【lǐ】→包装。

8组装

1）组装前，工作人员必须熟悉构【shú xī gòu】件施工图及有关的技【guān de jì】术要求，并根据施工图要求复核其需【hé qí xū】组装零【zǔ zhuāng líng】件质量。

2）由于原材料的【cái liào de】尺寸不【chǐ cùn bú】够，或技术要求需拼接的【pīn jiē de】零件，一般必【yī bān bì】须在组装前拼接完成。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的【xuǎn zé de】场地必【chǎng dì bì】须平整【xū píng zhěng】，并具有足够的强度。

（2）布置装配胎模时必须根据其钢结构【gāng jié gòu】构件特【gòu jiàn tè】点考虑【diǎn kǎo lǜ】预放焊接收缩量【liàng】及其它各种加工余量【liàng】。

（3）组装出首批构件后【jiàn hòu】，必须由质量检查部门【chá bù mén】进行全面检查【miàn jiǎn chá】，经检查【jīng jiǎn chá】合格后，方可进【fāng kě jìn】行继续组装。

（4）构件在组装过程中必【chéng zhōng bì】须严格按照工艺规定【yì guī dìng】装配【zhuāng pèi】，当有隐蔽焊缝【bì hàn féng】时，必须先行施焊，并经检【bìng jīng jiǎn】验合格【yàn hé gé】后方可覆盖【fù gài】。当有复杂装配【zhuāng pèi】部件不易施焊时，亦可采用边装【yòng biān zhuāng】配边施焊的方法来完成其装配【zhuāng pèi】工作。

（5）为了减少变形和装配【hé zhuāng pèi】顺序【shùn xù】，可采取【kě cǎi qǔ】先组装成部件，然后组装成构件的方法【fǎ】。

4）钢结构构件组装方法的选择，必须根【bì xū gēn】据构件的结构特性和【tè xìng hé】技术要求，结合制造厂的【zào chǎng de】加工能力【lì】、机械设备等情况，选择能【xuǎn zé néng】有效控【yǒu xiào kòng】制组装【zhì zǔ zhuāng】的质量、生产效率高的方法进行【háng】。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料→拼装→焊接【hàn jiē】→校正→二次下【èr cì xià】料→制孔→装焊其【zhuāng hàn qí】它零件【tā líng jiàn】→校正打磨

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装【yù pīn zhuāng】组合部位的选【wèi de xuǎn】择原则：尽可能【jìn kě néng】选用主要受力框架【kuàng jià】、节点连接结构复杂，构件允差接近极限且【jí xiàn qiě】有代表性的组【xìng de zǔ】合构件。

3）预拼装【yù pīn zhuāng】应在坚实、稳固的平台式【píng tái shì】胎架上【tāi jià shàng】进行。其支承点水平【diǎn shuǐ píng】度：

A≤300～1000m2 允差≤2mm

A≤1000～5000m2 允差＜3mm

（1）预拼装中所有构件应按施工图控制【tú kòng zhì】尺寸【chǐ cùn】，各杆件的重心线应交汇于节【huì yú jiē】点中心，并完全【bìng wán quán】处于自由状态【yóu zhuàng tài】，不允许有外力强制固定【dìng】。单构件【dān gòu jiàn】支承点【zhī chéng diǎn】不论柱、粱【liáng】、支撑，应不少于两个支承点【zhī chéng diǎn】。

（2）预拼装构件控制基准，中心线应明确标示，并与平台基线【tái jī xiàn】和地面【hé dì miàn】基线相【jī xiàn xiàng】对一致。控制基准应按设计要求基准【qiú jī zhǔn】一致，如需变换预拼【huàn yù pīn】装基准【zhuāng jī zhǔn】位置【wèi zhì】，应得到工艺设计认可。

（3）所有需进行预拼装的构件【gòu jiàn】，制作完毕必须【bì bì xū】经专检员验收并符合质量标【zhì liàng biāo】准的单【zhǔn de dān】构件【gòu jiàn】。相同单构件【gòu jiàn】，宜能互【yí néng hù】换，而不影响整体【xiǎng zhěng tǐ】几何尺寸【cùn】。

（4）在胎架【zài tāi jià】上预拼全过程中【zhōng】，不得对构件动用火焰或机械等方式【děng fāng shì】进行修【jìn háng xiū】正【zhèng】、切割，或使用【huò shǐ yòng】重物压载、冲撞、锤击。

（5）大型框【dà xíng kuàng】架露天预拼装的检测时间，建议在【jiàn yì zài】日出前，日落后【rì luò hòu】定时进【dìng shí jìn】行。所使用卷尺精度，应与安【yīng yǔ ān】装单位相一致【xiàng yī zhì】。

4）高强度螺栓连接件预拼装时，可采用冲钉定【chōng dìng dìng】位和临时螺栓紧固。试装螺【shì zhuāng luó】栓在一【shuān zài yī】组孔内不得少【bú dé shǎo】于螺栓【yú luó shuān】孔的30%，且不少于2只【zhī】。冲钉数【chōng dìng shù】不得多于临时螺栓的1/3。

5）预装后应用试【yīng yòng shì】孔器检【kǒng qì jiǎn】查【chá】，当用比【dāng yòng bǐ】孔公称直径小1.0mm的试孔【de shì kǒng】器检查【qì jiǎn chá】时，每组孔【měi zǔ kǒng】的通过率不小于85%；当用比【dāng yòng bǐ】螺栓公称直径大0.3mm的试孔【de shì kǒng】器检查【qì jiǎn chá】时，通过率为100%，试孔器必须垂【bì xū chuí】直自由穿落。

6）按本规程【chéng】5）规定检【guī dìng jiǎn】查不能【chá bú néng】通过的孔【kǒng】，允许修孔【kǒng】（铰、磨、刮孔【kǒng】）。修孔后【xiū kǒng hòu】如超规范，允许采用与母材材质【cái cái zhì】相匹配的焊材【de hàn cái】焊补后【hàn bǔ hòu】，重新制孔【kǒng】，但不允许在预装胎架进行。

第五节 质量标准

详见【xiáng jiàn】《结构工程质量验收规【yàn shōu guī】范》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作过程中的各工序间都【xù jiān dōu】要有成品保护措施，上工序移交给下道工【xià dào gōng】序必须【xù bì xū】符合有【fú hé yǒu】关规范和设计要求。

1.6.2边缘加工的坡口，需要涂保护膜【bǎo hù mó】的涂好，并注意不要碰【bú yào pèng】撞【zhuàng】。

1.6.3矫正和【jiǎo zhèng hé】成型零件，组装好的半成品，堆放时，垫点和【diàn diǎn hé】堆放数【duī fàng shù】量合理，以防压弯变形。

1.6.4经处理的摩擦面应采【miàn yīng cǎi】取防油污和损【wū hé sǔn】伤保护措施【cuò shī】。

1.6.5已涂装防腐漆的零部件【jiàn】、半成品（空心球【kōng xīn qiú】、螺栓球和附件【hé fù jiàn】）和组装件【jiàn】，要防止磕碰，如有磕【rú yǒu kē】碰，再用防【zài yòng fáng】腐漆补上【shàng】。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢材有疑义时，应抽样【yīng chōu yàng】复验【fù yàn】，只有试【zhī yǒu shì】验结果达到成人AV鲁丝片一区二区免费标准的规定和技术文件的要【jiàn de yào】求时【qiú shí】，方可采用【yòng】。

2.放样使用的钢【yòng de gāng】尺必须经计量【jīng jì liàng】单位检验合格【yàn hé gé】，并与土建【jiàn】、安装等有关方面使用【miàn shǐ yòng】的钢尺相核对。

3.用火焰【yòng huǒ yàn】矫正时，对钢材【duì gāng cái】的牌号Q345、Q390、35、45的焊件不准浇水冷却【shuǐ lěng què】，一定要【yī dìng yào】在自然状态下冷却。

4.高强度螺栓孔及孔距必须符合规范【hé guī fàn】要求，它直接关系到安装质【ān zhuāng zhì】量的大【liàng de dà】问题。

5.处理后的摩擦面【mó cā miàn】应妥为保护；自然生锈【xiù】，一般生锈期不【xiù qī bú】得超过【dé chāo guò】90天，摩擦面【mó cā miàn】不得重复使用。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电【duì yòng diàn】设备采【shè bèi cǎi】取漏电【diàn】保护措施，以防触电【diàn】。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种操作时，要佩带好劳动【hǎo láo dòng】保护用【bǎo hù yòng】品。