下面洲【xià miàn zhōu】翔为大【xiáng wéi dà】家整理【jiā zhěng lǐ】了一份数控等离子火焰切割机安全【jī ān quán】操作规【cāo zuò guī】程【chéng】，希望大家可以安全工作，避免危险。

a.检查各气路、阀门【fá mén】，是否有【shì fǒu yǒu】无泄漏，气体安全装置【quán zhuāng zhì】是否有【shì fǒu yǒu】效。

b.检查所提供气体入口【tǐ rù kǒu】压力是【yā lì shì】否符合规定要求。

c.检查所提供电【tí gòng diàn】源电压是否符【shì fǒu fú】合规定要求【yào qiú】。

a.调整被切割的钢板【gāng bǎn】、尽量与【jìn liàng yǔ】轨道保持平行【chí píng háng】。

b.根据板【gēn jù bǎn】厚和材质，选择适当割嘴【dāng gē zuǐ】，使割嘴与钢板垂直。

c.根据不同板厚和材质、重新设定机器【dìng jī qì】中的切割速度【gē sù dù】和预热时间，设定预热氧【rè yǎng】、切割氧【qiē gē yǎng】合理的【hé lǐ de】压力。

d.在点火【zài diǎn huǒ】后，不得接【bú dé jiē】触火焰【chù huǒ yàn】区域。操作人员应尽【yuán yīng jìn】量采取【liàng cǎi qǔ】飞溅小的切割方法，保护割嘴。

e.检查加【jiǎn chá jiā】热火焰，以及切割氧射【gē yǎng shè】流，如发现割嘴有【gē zuǐ yǒu】损坏，应及时更换、清理。清理割【qīng lǐ gē】嘴应用专用工具清理。

f.切割过程中发【chéng zhōng fā】生回火【shēng huí huǒ】现象【xiàn xiàng】，应及时切断电源，停机并关掉气体阀门，回火阀【huí huǒ fá】片若被烧化，应停止使用，等厂家或专业人员进【rén yuán jìn】行更换【háng gèng huàn】。

g.数控火【shù kòng huǒ】焰操作工操作切割机【qiē gē jī】时，要时刻【yào shí kè】注意设备运行状况【zhuàng kuàng】，如发现有异常情况，应按下紧停开【jǐn tíng kāi】关，及时退出工作位，严禁开【yán jìn kāi】机脱离【jī tuō lí】现场。

h.操作人【cāo zuò rén】员应注意，切割完一个工【yī gè gōng】件后，应将割炬提升【jù tí shēng】回原位，运行到【yùn háng dào】下一个工【yī gè gōng】位时，再进行切割。

i.操作人员应按给定切【gěi dìng qiē】割要素【gē yào sù】的规定选择切【xuǎn zé qiē】割速度，不允许单纯为了提高工效而【gōng xiào ér】增大设备负荷，处理好设备寿命与效率和环保之间【bǎo zhī jiān】的关系。

a.切割工作完毕后，设备应【shè bèi yīng】退回保障位，关闭气阀。管内残留气应放尽【fàng jìn】、关闭电【guān bì diàn】源【yuán】。

b.如果实行交接班【jiāo jiē bān】制度，应将当班设备【bān shè bèi】运行状况作好【kuàng zuò hǎo】交接班【jiāo jiē bān】记录。

c.应认真【yīng rèn zhēn】清理场地，保持工【bǎo chí gōng】作区内的整洁【de zhěng jié】、有序。

a.轨道不【guǐ dào bú】允许人员站立、踏踩【tà cǎi】、靠压重物，更不允许撞击【xǔ zhuàng jī】，导轨面【dǎo guǐ miàn】每个班用压缩空气除尘后用纱布沾20#机油擦【jī yóu cā】拭轨面。随时保【suí shí bǎo】持导轨【chí dǎo guǐ】面润滑、清洁。

b.传动齿条上每【tiáo shàng měi】天应用20#机油清洗，不允许齿条上有颗粒【yǒu kē lì】飞溅物【fēi jiàn wù】。

c.操作人【cāo zuò rén】员只允许拆卸【xǔ chāi xiè】割嘴，其余零件不能【jiàn bú néng】随意拆卸，电气接线盒只允许有【yǔn xǔ yǒu】关人员检修时，方能打开【kāi】。

d.该设备若出现【ruò chū xiàn】故障，应及时请维修人员处【rén yuán chù】理，故障较大时，应先报设备处【shè bèi chù】组织有关人员【guān rén yuán】会审，确定维【què dìng wéi】修方案。严禁私自拆机检查【jiǎn chá】。