一【yī】、施工特点【diǎn】：选用合适的弹丸确保【wán què bǎo】除锈后钢材表面的粗糙度，提高了【tí gāo le】涂装时漆膜的附着力。通过合理调整【lǐ diào zhěng】抛射角度和抛丸器的关停，可以减【kě yǐ jiǎn】少能耗并延长抛丸设【pāo wán shè】备的使用寿命。操作简单【dān】、技术成【jì shù chéng】熟、经济合【jīng jì hé】理、实用性强，具有较好的推广应用【guǎng yīng yòng】价值。

二、适用范围【wéi】：适用于钢材【gāng cái】表面清理，去掉焊接H钢、钢材【gāng cái】、型材、钢管的【gāng guǎn de】氧化皮【yǎng huà pí】和铁锈以及钢结构节【jié gòu jiē】点摩擦表面处理的施【lǐ de shī】工【gōng】。

三【sān】、工艺原理：钢结构抛丸除锈是采用抛丸机的抛丸器从不同方向抛出的密集弹丸抛打在钢【dǎ zài gāng】材表面，去除其上的氧【shàng de yǎng】化皮【huà pí】、锈层及【xiù céng jí】污物并【wū wù bìng】获得一【huò dé yī】定表面粗【biǎo miàn cū】糙度的除锈【de chú xiù】方法【fāng fǎ】，该工艺通过选【tōng guò xuǎn】择合适的弹丸种类和不同弹丸级配来控制表面粗【biǎo miàn cū】糙度的方法【fāng fǎ】，不同锈蚀等级【děng jí】的钢材【de gāng cái】表面采用不同的输送辊道速【gǔn dào sù】度来控【dù lái kòng】制抛射时间的方法【fāng fǎ】，用抛射角的调整和抛射器关【shè qì guān】停控制能耗的【néng hào de】方法【fāng fǎ】，达到确【dá dào què】保除锈等级【děng jí】、提高除【tí gāo chú】锈质量【xiù zhì liàng】、提高生产效率、节约能耗和降低生产成本的目的【mù de】。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流程：弹丸的选择与级配→抛丸时【pāo wán shí】间的控【jiān de kòng】制→根据工【gēn jù gōng】件的结【jiàn de jié】构和高度，调整抛丸机的抛射角【pāo shè jiǎo】→构件吊至辊道【zhì gǔn dào】→开机喷【kāi jī pēn】打→构件吊开辊道→检查验收。

（2）操作要点：①弹丸的选择与级配：钢结构涂装前表面粗【biǎo miàn cū】糙度的大小对涂层附【tú céng fù】着力影响很大，表面粗【biǎo miàn cū】糙度太【cāo dù tài】小，漆膜缺乏必要的锚固【de máo gù】点，完全固化后的附着力【fù zhe lì】小，涂层可能会发【néng huì fā】生早期破坏【pò huài】，出现脱皮【pí】、开裂或分层等，如果表【rú guǒ biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度过大，漆膜用【qī mó yòng】量一定时，则造成漆膜厚【qī mó hòu】度分布不均，特别是【tè bié shì】在波峰【zài bō fēng】处的漆膜厚【qī mó hòu】度低于设【dī yú shè】计要求【jì yào qiú】，引起早期的锈蚀【shí】，另外还常在较深的谷凹内截留住气泡【pào】、将成为漆膜起【qī mó qǐ】泡【pào】的根源，所以施【suǒ yǐ shī】工时必须对除【xū duì chú】锈后的钢材表面粗【biǎo miàn cū】糙度加以控制。而弹丸的种类【de zhǒng lèi】、形状、大小和级配是影响除【yǐng xiǎng chú】锈后表面粗【biǎo miàn cū】糙度的很重要因【chóng yào yīn】素【sù】，所以经过反复【guò fǎn fù】试验制【shì yàn zhì】定出弹丸选择和级配方案。②弹丸的选择和级配，应使抛打后的钢材表面粗【biǎo miàn cū】糙度控制【dù kòng zhì】在一定【zài yī dìng】范围内，应用表面粗【biǎo miàn cū】糙度轮廓仪检测。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放【gòu jiàn fàng】置于输送辊道上，以一定的速度【de sù dù】缓缓将构件输送到抛【sòng dào pāo】射室，构件端【gòu jiàn duān】头或端【tóu huò duān】尾被开动的抛射器将钢丸抛射至构件表面的【biǎo miàn de】开始时间至退出抛射室且离开钢丸抛打表面的【biǎo miàn de】时间为抛丸时【pāo wán shí】间，用控制【yòng kòng zhì】输送辊道的速【dào de sù】度来控制抛丸时【pāo wán shí】间，以达到【yǐ dá dào】除锈效果【guǒ】。

（2）对于不同锈蚀的钢材表面【cái biǎo miàn】被一定的【yī dìng de】弹丸抛射【wán pāo shè】，达到同一除锈等级时【děng jí shí】，锈蚀严【xiù shí yán】重的使用的输送【de shū sòng】辊道的速度要【sù dù yào】小些【xiē】，不严重的使用的输送【de shū sòng】辊道的速度要【sù dù yào】大些【xiē】。对于同一锈蚀【yī xiù shí】等级的钢材表面【cái biǎo miàn】被一定的【yī dìng de】弹丸抛射【wán pāo shè】，达到不同除锈等级时【děng jí shí】，除锈等级高的输送【de shū sòng】辊道的速度要【sù dù yào】小些【xiē】，除锈等级低的【jí dī de】输送辊【shū sòng gǔn】道的速度要【sù dù yào】大些【xiē】。根据以上原理结合被【jié hé bèi】除锈钢材表面【cái biǎo miàn】锈蚀情况和设计要求的除锈【de chú xiù】等级，制定了【zhì dìng le】输送辊【shū sòng gǔn】道速度【dào sù dù】的确定方法【fāng fǎ】。

（3）基本区间速度【dù】确定以后【hòu】，根据钢材材质情况【qíng kuàng】、弹丸磨损情况【sǔn qíng kuàng】或加补弹丸情况【qíng kuàng】综合考虑【kǎo lǜ】，材质表面硬【biǎo miàn yìng】度【dù】相对大的取小值，表面硬【biǎo miàn yìng】度【dù】相对小的取大值【dà zhí】，刚补丸后【hòu】取小值，弹丸磨损严重趋向补【qū xiàng bǔ】丸时取大值【dà zhí】，以此确定输送辊道的【gǔn dào de】速度【dù】。根据工件的结构和高【gòu hé gāo】度【dù】，调整抛【diào zhěng pāo】丸机的抛射角：由于抛丸除锈【wán chú xiù】是将抛出的弹丸打在钢材表面而达【miàn ér dá】到除表中观察工件是否跑偏【fǒu pǎo piān】，及时调整【zhěng】；辊道运转速度【zhuǎn sù dù】控制严格按照要求输【yào qiú shū】送。机器应在运转中【yùn zhuǎn zhōng】定期清除分【qīng chú fèn】离器、除尘器【chú chén qì】内的废物，保证设备正常运转。注意抛丸器在运转中【yùn zhuǎn zhōng】的震动【de zhèn dòng】和音响是否正常，轴承和电机升温情况【qíng kuàng】，当出现【dāng chū xiàn】异常及【yì cháng jí】时停机检查，排除故障或更换叶片。构件除锈完毕后【hòu】，及时用【jí shí yòng】桁吊吊【héng diào diào】离辊道，吊放至【diào fàng zhì】指定的【zhǐ dìng de】位置，并做好成品保护。