来源:洲翔 发布日期 2025-12-01 08:29:46 浏览:-一、箱型梁简介
箱型梁生产线实现了箱型梁从下料、隔板制做、箱型组装、打底焊、电渣焊、埋弧焊、端面加工等全套工序的流水操作。合理的工艺流程、可靠的设备性能在国内同行业中处于领先地位。该条生产线配置齐全,自动化程度高,可操作性强。


二、箱型梁生产线的制作工艺流程
1、数控切割机下料,切割出【qiē gē chū】2条底板、2条腹板【tiáo fù bǎn】、多块隔【duō kuài gé】板。
2、底板开坡口【pō kǒu】,腹板开坡口【pō kǒu】和电渣焊【diàn zhā hàn】切口【qiē kǒu】。此工序可采用小型切【xiǎo xíng qiē】割机【gē jī】(小乌龟)切割和手工切割,推荐采【tuī jiàn cǎi】用铣边机铣削坡口【pō kǒu】。
3、用隔板组装机【zǔ zhuāng jī】制做隔板,制作好的隔板【de gé bǎn】留有2条电渣焊焊道。
4、用行车将【jiāng】1条底板吊放到U型/箱型梁组立一【zǔ lì yī】体机的辊道上【gǔn dào shàng】。
5、将制作好的隔板按设计位置摆放到【bǎi fàng dào】底板上【dǐ bǎn shàng】,并点焊固定。
6、手工调节好辊【jiē hǎo gǔn】道上对【dào shàng duì】中装置【zhōng zhuāng zhì】的位置,将2条腹板用行车吊放到【diào fàng dào】底板上【dǐ bǎn shàng】并靠在对中装置【zhōng zhuāng zhì】上。
7、移动【yí dòng】U型/箱型梁组立一【zǔ lì yī】体机,依次在每一块隔板【bǎn】处对腹板【bǎn】进行侧【jìn háng cè】向夹紧,使腹板【shǐ fù bǎn】紧靠隔板【bǎn】,对好位置后进行点焊固定,直至将【zhí zhì jiāng】腹板与【fù bǎn yǔ】每一块隔板【bǎn】贴紧为止【jǐn wéi zhǐ】。
8、通过辊【tōng guò gǔn】道将组对好的U形工件输送到隔板焊【gé bǎn hàn】接区,并用180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻向【jiàn fān xiàng】两边的【liǎng biān de】工件架上,对隔板【duì gé bǎn】与腹板的焊缝进行焊接操作。
9、将焊接好隔板【hǎo gé bǎn】的U形工件再送回到U型【xíng】/箱型【xíng】梁组立一体机的辊道上【gǔn dào shàng】。
10、用行车将另1条底板吊放到【diào fàng dào】U形工件上【shàng】,用U型/箱型梁组立一【zǔ lì yī】体机将上底板【shàng dǐ bǎn】压紧并点焊固定。
11、通过辊道将组对好的【de】箱形工【xiāng xíng gōng】件输送到打底【dào dǎ dǐ】焊区【hàn qū】,并用180度翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻转【jiàn fān zhuǎn】90度,并移动到第1台打底【tái dǎ dǐ】焊下方的【de】工件架上,使工件腹板面的【de】2条焊缝朝上放置【zhì】,对腹板面的【de】2条焊缝进行气【jìn háng qì】保焊打【bǎo hàn dǎ】底焊接。
12、焊接完【hàn jiē wán】一个腹【yī gè fù】板面的2条焊缝【tiáo hàn féng】后,再用【zài yòng】180度翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻转180度,并移动【bìng yí dòng】到第2台打底【tái dǎ dǐ】焊下方的工件架上,对另一【duì lìng yī】腹板面的2条焊缝【tiáo hàn féng】进行气保焊打底焊接。
13、打底焊【dǎ dǐ hàn】完成后,用180度翻转机将工件翻转90度后落【dù hòu luò】放到辊道上【dào shàng】,通过辊【tōng guò gǔn】道将工件输送到电渣【dào diàn zhā】焊区。
14、用90度翻转机将工件翻转90度并移动到电【dòng dào diàn】渣焊下【zhā hàn xià】方的工【fāng de gōng】件架上,对每一个电渣焊【diàn zhā hàn】口进行电渣焊【diàn zhā hàn】操作,直至完成所有电渣焊【diàn zhā hàn】口的焊接。
注:电渣焊区配备【qū pèi bèi】了2台电渣焊机,可以根【kě yǐ gēn】据焊接工艺要求进行对称焊接,每台电【měi tái diàn】渣焊机每次可【měi cì kě】同时焊接2个电渣焊口【hàn kǒu】。
15、电渣焊完成后【wán chéng hòu】,用【yòng】90度翻转机将工件翻转90度后落放到辊道上,通过辊【tōng guò gǔn】道将工【dào jiāng gōng】件输送到埋弧焊区【hàn qū】。
16、用180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转90度【dù】,并移动到第【dào dì】1台埋弧焊下方的工件【de gōng jiàn】架上【jià shàng】,对腹板面的2条焊缝进行埋弧焊操作【zuò】。
17、焊接完【hàn jiē wán】一个腹板面的【de】2条焊缝后,再用【zài yòng】180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工【jī jiāng gōng】件翻转180度,并移动到第【dào dì】2台打底【tái dǎ dǐ】焊下方的【de】工件架上,对另一腹板面的【de】2条焊缝进行埋弧焊操【hú hàn cāo】作。
18、埋弧焊完成后,用【yòng】180度翻转机将工件翻转【jiàn fān zhuǎn】90度后落【dù hòu luò】放到辊道上,通过辊道将工件输送到焊缝【dào hàn féng】检验区,对焊缝【duì hàn féng】进行检验和补焊。
19、通过辊道将箱【dào jiāng xiāng】形工件输送到端面铣削区,对工件【duì gōng jiàn】的端面进行铣削操作【xuē cāo zuò】。
注:端面铣【xǐ】削区的【xuē qū de】配置可以是【yǐ shì】2台端面铣【xǐ】也可以是【yǐ shì】1台端面铣【xǐ】。
如果是【rú guǒ shì】2台端面铣配置,需要配置升降【zhì shēng jiàng】辊道和移钢机【yí gāng jī】,这样工件可以不用掉头就可【tóu jiù kě】以铣削2端面。
如果是1台端面铣配置,则无需【zé wú xū】配置辊道和移【dào hé yí】钢机【gāng jī】,此时端面铣和前面的焊接工序没有直接的【zhí jiē de】联系,工件【gōng jiàn】需要用行【yào yòng háng】车吊放工件【gōng jiàn】,并需要掉头铣削2个端面。
20、端面铣削后的工件还要进行支撑板(牛腿【niú tuǐ】)的焊接【de hàn jiē】、抛丸清理和对接接长【jiē jiē zhǎng】等操作【děng cāo zuò】。
