数控火焰切割【yàn qiē gē】机切割具有大【jù yǒu dà】厚度碳钢切割能力，由于其【yóu yú qí】切割工件厚度大【dà】，切割面【qiē gē miàn】垂直，加上切割成本较低等【jiào dī děng】优点，一直以【yī zhí yǐ】来便是数控切【shù kòng qiē】割设备中客户受欢迎的切割方式。在日常【zài rì cháng】的加工使用中【shǐ yòng zhōng】，一些注意事项【yì shì xiàng】还是需要详细说明：

◆操作数控火焰切割机前工作

1.检查各【jiǎn chá gè】气路【qì lù】、阀门，是否有【shì fǒu yǒu】无泄漏，气体安全装置是否有【shì fǒu yǒu】效。

2.检查所提供气体入口【tǐ rù kǒu】压力是【yā lì shì】否符合规定要求。

3.检查所【jiǎn chá suǒ】提供电源电压是否符合规定要求【yào qiú】。

◆操作数控火焰切割机工作中

1.调整被切割的钢板【gāng bǎn】、尽量与【jìn liàng yǔ】轨道保持平行【chí píng háng】。

2.根据板厚和材质【zhì】，选择适当割嘴。使割嘴【shǐ gē zuǐ】与钢板垂直。

3.根据不同板厚【tóng bǎn hòu】和材质、设定机器中的切割速【qiē gē sù】度和预【dù hé yù】热时间【rè shí jiān】，设定预热氧、切割氧【qiē gē yǎng】合理的压力。

4.在点火后，不得接【bú dé jiē】触火焰区域。操作人员尽量【yuán jìn liàng】采取飞【cǎi qǔ fēi】溅小的切割方法【fǎ】，保护割嘴【zuǐ】。

5.检查加【jiǎn chá jiā】热火焰，以及切割氧射【gē yǎng shè】流，如发现割嘴有损坏，及时更换、清理【qīng lǐ】。清理【qīng lǐ】割嘴专用工具清【gōng jù qīng】理【lǐ】。

6.切割过程中发生回火【shēng huí huǒ】现象，及时切断电源，停机并关掉气体阀门，回火阀【huí huǒ fá】片若被烧化，停止使【tíng zhǐ shǐ】用【yòng】，等厂家【děng chǎng jiā】或专业人员进行更换。

7.数控火【shù kòng huǒ】焰操作工操作切割机【qiē gē jī】时，要时刻注意设备运行【bèi yùn háng】状况，如发现有异常情况，按下紧【àn xià jǐn】停开关，及时退出工作【chū gōng zuò】位，严禁开机脱离【jī tuō lí】现场。

8.操作人员注意，切割完【qiē gē wán】一个工件后，割炬提升回原【shēng huí yuán】位【wèi】，运行到下一个【xià yī gè】工位【wèi】时，再进行切割【qiē gē】。

9.操作人员按给定切割要素的规定选择切割速度，不允许单纯为了提高【le tí gāo】工效而增大设【zēng dà shè】备负荷【bèi fù hé】，处理好【chù lǐ hǎo】设备寿【shè bèi shòu】命与效率和环保之间【bǎo zhī jiān】的关系。

◆操作数控火焰切割机下班后

1.下班后【xià bān hòu】，设备退【shè bèi tuì】回保障位，关闭气【guān bì qì】阀。管内残留气放尽【jìn】、关闭电源。

2.如果实行交接班制度【bān zhì dù】，当班设备运行状况作【zhuàng kuàng zuò】好交接【hǎo jiāo jiē】班记录。

3.认真清理场地，保持工【bǎo chí gōng】作区内【zuò qū nèi】的整洁、有序【yǒu xù】。

◆日常保养

轨道不【guǐ dào bú】允许人【yǔn xǔ rén】员站立、踏踩、靠压重物【wù】，更不允【gèng bú yǔn】许撞击，导轨面【dǎo guǐ miàn】每个班用压缩空气除尘后用纱布沾20#机油擦拭轨面。