H型钢液压矫正机用于【jī yòng yú】焊接H型钢翼【xíng gāng yì】缘板在焊接过【hàn jiē guò】程中变形面的矫正。其矫正原理是【yuán lǐ shì】：两个上【liǎng gè shàng】矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼【yā zhù yì】板两边，一个下矫正轮【jiǎo zhèng lún】顶住翼【dǐng zhù yì】板中间【bǎn zhōng jiān】，下矫正轮【jiǎo zhèng lún】在顶升油缸推动下【tuī dòng xià】向上顶【xiàng shàng dǐng】压翼板中间【bǎn zhōng jiān】，从而达到矫正翼板焊接变形的目的。在安全操作使用过程中，我们一定要注【dìng yào zhù】意以下方面：

1、定期检查润滑油和液压油的油位和油质，进行补【jìn háng bǔ】油和换【yóu hé huàn】油，回油堵塞报警时【shí】，对滤油芯进行【xīn jìn háng】清洗【qīng xǐ】。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动【zhǔ chuán dòng】马达启动【dòng】，运转10分钟，平稳无【píng wěn wú】异响。

4、矫正油缸升降，动作灵【dòng zuò líng】活【huó】，行程达到【dào】150mm。

5、液压系【yè yā xì】统电机启动，各电磁【gè diàn cí】阀动作灵活【líng huó】，压力调节范围【jiē fàn wéi】在5~25Mpa之间。

6、打开油缸升起开关【kāi guān】，浮动辊道部分【dào bù fèn】平稳升起，且行程【qiě háng chéng】大于100mm。

7、启动总【qǐ dòng zǒng】电源，启动液压系统。根据矫【gēn jù jiǎo】正能力【zhèng néng lì】来矫正工件。

8、将工件吊入输入侧辊道上，注意工【zhù yì gōng】件基本【jiàn jī běn】处于辊道中间位置，将主机上腹板【shàng fù bǎn】扶正轮【fú zhèng lún】液压侧完全缩回。

9、测量工件翼缘【jiàn yì yuán】板的宽【bǎn de kuān】度，根据其宽度将两矫正【liǎng jiǎo zhèng】轮调整到刻度尺相对【chǐ xiàng duì】应的位【yīng de wèi】置。使其与主传动轮构成一定的矫正孔形【xíng】。

10、开启辊道输送【sòng】电机，将工件【jiāng gōng jiàn】输入主【shū rù zhǔ】机内，端部超过主传【guò zhǔ chuán】动轮中心约【xīn yuē】150mm，即停止工件输送【sòng】。

11、手动调节腹板【jiē fù bǎn】扶正轮，将工件【jiāng gōng jiàn】腹板导【fù bǎn dǎo】正在矫正轮中心位置【xīn wèi zhì】，中心偏差不超过5mm。

12、首先点动操作前后浮动道升起【qǐ】，眼力观【yǎn lì guān】察，让工件翼板上【yì bǎn shàng】表面基【biǎo miàn jī】本与上面两压【miàn liǎng yā】轮下表面相结合。

13、点动矫【diǎn dòng jiǎo】正轮升【zhèng lún shēng】起按钮或通过数字输【shù zì shū】入操作【rù cāo zuò】面板将【miàn bǎn jiāng】主油缸伸出，让主轮正轮、工件翼板、上压辊三者紧贴在一【tiē zài yī】起。

14、启动主传动马达【dá】，将工件输出主机位约【jī wèi yuē】200mm，以便于检测【jiǎn cè】。

15、检测初矫后的翼缘板与腹板垂直度，防止矫【fáng zhǐ jiǎo】正过变【zhèng guò biàn】形，或调整【huò diào zhěng】矫正量（每次矫正变形量不超【liàng bú chāo】过【guò】2mm）。

16、如需调整矫正量，将工件【jiāng gōng jiàn】退入主【tuì rù zhǔ】机内（端部超过矫正轮中心约【yuē】150mm）调节主【diào jiē zhǔ】矫正辊的升高量。

17、启动主传动马达，进行正常矫正输出【shū chū】。如单边需多次矫正，在工件尾端距矫正轮中心约【xīn yuē】100mm处，应立即停止输【tíng zhǐ shū】送，将工件【jiāng gōng jiàn】退回【tuì huí】（前端部【qián duān bù】超出矫正轮中心约【xīn yuē】150mm），重新进【chóng xīn jìn】行。

18、工件整【gōng jiàn zhěng】体脱离主机，即降下【jí jiàng xià】浮动前后辊道，然后降【rán hòu jiàng】下主传动轮，将工件吊出【diào chū】。